u型槽

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水泥制品U型槽也叫混凝土u型槽途徑施工流程


U型槽灌溉渠，首要包括UD20、1/2UD120等九種規范的灌溉途徑，途徑結構為預制砼U型槽，槽底鋪設砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料操控要求： U型槽現場預制應有砼標號及拌和協作比并按規范取樣試壓，在預制過程中應符合規范有關規則;內外側外表應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象;端面應平坦并與其軸線垂直;強度和規范應滿意規劃要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→途徑U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼U型槽、進場查驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→途徑U型槽外觀檢測、放水查驗→交工查驗


3、U型槽灌溉渠施工方法
a、土方開挖：

由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按規劃高程放樣后選用人工開挖，一次性開挖畢竟，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業段以50米左右為宜。

b、斷面土方回填：

由于灌溉渠U型槽設備高程部分比兩端地步高，需補填土剛才能進行灌渠型槽設備。土方回填時擬選用人工運土木夯夯實，填土施工先按規劃填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現場按規劃高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內，然后用人工木夯夯實，符合規劃要求壓實度后即可吊銷模板，進入下一層土回填。


c、砂墊層回填：

基槽查驗及斷面補填土后，按規劃斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯擊打密實即可。
d、U型槽設備：

槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行U型槽設備。U型槽選用廠家加工定做，按規劃圖紙要求的規范進行加工，分上口規范的規范，槽壁厚度4cm，按1m一節進行加工。設備時，選用人力打運輕拿輕放，避免碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合規劃高程使之符合規劃要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合規劃要求并掛牢后，選用M10砂漿勾縫。


e、U型槽頂壓頂砼：

每個作業段(50米)U槽設備完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為C15。砼選用拌和站一起拌制后，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l2cm，選用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方法澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合規劃規范要求。


（二）、傳統現澆砼途徑施工流程

傳統現澆砼途徑砼結構首要在途徑防滲的渠底、邊坡和出產路路面，其他放水口、操控閘、壓頂等也有部分砼結構。由于戰線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機（0.4m3）多臺，在施工現場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。砼根據規劃要求的標號，有必要先做協作比試驗，判定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有改動要調整配料單。運送過程中若發生分別現象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，其他根據規則每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否抵達規劃強度。沙卵石從當地料場收買，經試驗人員分析判定，查驗合格方可收入本工程運用，并由試驗室進行協作比規劃。澆筑前應做好施工準備，選好拌和途徑，砂、石子按需要量運到現場拌和機設備方位附近堆積，水泥由倉庫供給。模板設備應遵從自下而上的設備方法。


模板及支撐應有滿意的強度，剛度和穩定性，并不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內周圍面有必要平坦，接縫緊密，不得漏漿。模板設備好往后要仔細查看各部件是否健旺，在澆筑砼的過程中要常常查看，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。吊銷模板時一般應遵從強度操控的規則，拆模應按次序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼外表無缺美麗。


選用灑水保護，應在砼澆筑完畢后12～18小時內開端進行，其保護期時間按下表實施，在單調、熾熱的氣候條件下，應灑水保護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應保護到澆筑上層砼接連；砼所用的水泥種類判定保護時間（天），硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥 14天，


火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天。


(三)、兩者施工工藝對比

傳統現澆砼途徑施工具有工期長、材料運送難度大、戰線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程凌亂等特征。

水泥U型槽也叫混凝土u型槽途徑施工具有縮短工期、材料運送便當、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡略等特征，因而從施工工藝而言, 預制水泥砼U型槽途徑更優于傳統現澆砼途徑。